贴错标签的隐性成本
作者：集团数据解决方案总监 Ricard Lou 和 特高美洲培训服务总监 Bob Muir
在充满活力的汽车制造领域，零件贴错标签已成为一个关键问题，往往会导致代价高昂的停产。一项重要的案例研究显示，贴错标签的容器可能导致严重的生产中断，每年造成数百万美元的损失。例如，一家声誉卓著的一级汽车供应商尽管质量标准无可挑剔，但却因一个简单的标签错误而面临停产。
真实世界的影响：案例研究
为了说明这个问题的严重性，请看下面这个真实世界的例子：
· 总成本： 652.000 欧元（相当于每天 2.000 欧元）
· 费用细目：
o 供应商内部检查（CS1）：39%
o 码头审计（第三方控制）：23%
o 过程中检查（第三方控制）：33%
o Premium Freights &Corrective Action Equipment：5%
这些数字凸显了贴错标签造成的重大经济影响，突出表明需要采取强有力的预防措施。
了解贴错标签
贴错标签包括各种情况，如错误的零件编号、错误的目的地和无法读取的标签。这些错误不仅会给物流带来噩梦，还会给航空航天等对精度要求极高的行业带来严重风险。采用精益生产方式和及时库存系统的汽车行业尤其容易受到影响。一家日产千辆汽车的装配厂无法承受 60,000 个进货集装箱中哪怕只有一小部分贴错标签的后果。
防止贴错标签
防止贴错标签的综合方法包括了解其根本原因和实施强有力的防错机制：
- 高级产品质量规划 (APQP)：在 APQP 过程中解决贴标错误问题。确保将贴标步骤纳入工艺流程图，并在工艺失效模式及影响分析 (PFMEA) 中进行分析。
- 标准化和审计：规范工作指南并进行分层审核，以加强合规性。
- 培训：就正确标签的重要性及其对生产的影响对员工进行定期培训和再培训。
- 技术利用：实施与生产设备相连的按需打印标签，确保标签按时正确打印。
- 部分容器管理：在指定区域明确标记和存放部分成品容器，以防混淆。建立正式流程，将部分容器重新纳入下一次生产流程。
- 有效的转换流程：记录转换程序，并确保其中包括标签步骤，以防止生产班次中出现错误。
- 附属标签：使用与部件直接相关的标签，以减少贴错标签的机会。
结论
本文介绍的案例研究表明，贴错标签会造成巨大的财务影响，一个供应商在 12 个月内的成本超过 50 万欧元。通过实施严格的贴标流程，结合全面的培训、先进的防错技术和持续的审核，该行业可以大幅降低贴错标签的发生率。这些措施不仅能保护生产线、提高效率，还能防止代价高昂的生产中断，以免影响不同地点的多个 OEM 工厂。
